Dbo24.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс производства шлакоблоков

Технологический процесс производства шлакоблоков

Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.

Состав бетонной смеси для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

  • шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
  • крупного речного песка — 2 части;
  • гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
  • цемента М400-М500 — 1,5 части;
  • воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • шлаковые компоненты.

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

  • 7 частей шлака;
  • 3 части песка;
  • 1 часть цемента;
  • 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

Читать еще:  Размеры и характеристики пазогребневых блоков

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

  • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
  • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
  • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

  1. Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
  2. Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
  3. Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
  4. Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 2 части гравия;
  • 1,5 части цемента;
  • 1,5 – 3 части воды.
Читать еще:  Основные характеристики базальтового утеплителя

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Покупать оборудование или делать станок для шлакоблоков своими руками?

Вполне нормально и естественно, когда мы желаем сэкономить. Но бывает такое оборудование, которое самостоятельно сделать невозможно, или же наоборот.

Например, хороший аппарат для замешивания бетона стоит очень недешево. Оно должно быть надежным, мощным. Покупая такое оборудование, нужно обратить внимание на механизм редуктора, а также насколько надежна электрическая коммутация. Кроме того, много зависит и от вместительности бункера, чем он больше, тем проще соблюсти верную пропорцию.

Что касается пресса для трамбовки ручным способом, то его стоит сделать самостоятельно. Форма сбивается из обычных досок, которые соединяют симметричными пазами. Чтобы тиснить пустоты, необходимо набить на крышку брусья и колодки. Форма должна быть по высоте больше, чем сам шлакоблок. К тому же, такие формочки можно производить в очень больших количествах, ведь они прекрасно подходят для первичной сушки. Но нельзя долго использовать такие пресса.

Ручной рычажной пресс стоит заказать в магазине, поскольку таких оборудований очень большое разнообразие.

Если Вы все же будете делать пресс собственноручно, стоит уделять внимание сдвоенной несушке. А если у Вас имеются слесарные или сварочные работы, такой станок изготовить своими руками – не составит особого труда. Важно при этом обеспечивать трубам конусную форму, которая формирует пустоты, а также вертикальные ходы блочных форм. К тому же, при помощи такого станка прессование можно заменить при помощи вибродвигателя, который жестко крепят к форме.

Чтобы производить виброусадку, необходимо сделать стол своими руками. Главное, что для этого нужно – это труба толщиной 10-12 см, 4 пружинки стоек колес, в три-четыре мм листовая сталь и совсем немножко угловой.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Читать еще:  Правила установки запорной арматуры

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Как сделать шлакоблок своими руками?

Шаг 1. Приготовление раствора

Идеальной формулы, в которой нужно смешивать нужные ингредиенты, назвать нельзя, т. к. все материалы различаются по свойствам, и каждый мастер подбирает свое соотношение. Стандартным же вариантом является следующие формулы соотношения шлака, песка, гравия, цемента и воды – 7:2:2:1,5:2, соответственно. Если вы планируете делать шлакоблоки без добавления гравия, то пропорции шлака, песка, цемента и воды меняются следующим образом: 7:3:1:1.

Для определения количества необходимой воды можно провести следующую проверку: бросить раствор на землю и сжать в кулаке. Если в первом случае смесь упала и рассыпалась, а во втором соединилась, то все отлично, иначе нужно менять пропорции воды.

Для изготовления смеси для шлакоблоков рекомендуется использовать бетономешалку. Вручную такие работы проводить не советуем, т. к. в этом случае вы получите раствор более низкого качества. Даже человек с хорошей физической формой не выдержит на протяжении нескольких часов тщательно перемешивать тяжелую смесь, чтобы изготовить из нее сотни блоков.

Шаг 2. Заливка смеси в форму

Для изготовления шлакоблоков нужно залить раствор в форму с запасом, выше стенок, но если вы планируете делать пустотелые блоки, то заливать смесь лучше ровно по линии стенок. На 5 секунд включить вибростанок, чтобы раствор осаживался. При необходимости добавить еще смесь и повторить. После включить вибростанок на 5-10 секунд, не выключая ее, снять форму.

Как уже говорилось, если у вас нет вибростанка, то можно воспользоваться молотком. Им нужно стучать сверху по форме, чтобы смесь утрамбовалась, и из нее вышли все пузырьки воздуха. Чем меньше их останется, тем прочнее получится блок.

При необходимости поставить стеклянные бутылки, чтобы в блоках получились пустоты.

В среднем процесс изготовления блоков занимает около 3-х дней, но чтобы они полностью затвердели нужно около месяца. В этот период блоки нужно оставлять на сушку.

Шаг 3. Сушка блоков

Для выполнения этого этапа нужно выделить отдельное помещение, надежно защищенное от осадков. Температура в нем должна +13°С и более, а влажность – 100%.

В процессе затвердевания блоков важно следить за тем, чтобы они не трескались, поэтому периодически их нужно смачивать водой, особенно если процесс изготовления был в жаркую погоду.

Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут.

Баня из шлакоблоков – это бюджетный вариант, особенно если сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях. Изготовить их самостоятельно не так сложно, если ответственно подходить к выбору материалов, а также соблюдать порядок работ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector