Dbo24.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тенденции в мире по изменению принципов сортировки пиломатериалов

Тенденции в мире по изменению принципов сортировки пиломатериалов

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. То о чем сегодня я расскажу честно поставило в тупик не только меня, но и моих знакомых технологов, но тем не менее жизнь идет и это приходится принимать. А поговорим мы про то, как осуществляется сортировка пиломатериалов в Европе по новым критериям.

О сортах круглого леса и пиломатериалов

Изначально кругляк, в зависимости от породы дерева, делят на две группы: хвойные и лиственные. Следующей ступенью является деление по толщине. Для обеих групп лесоматериалов по толщине предусмотрено три вида: мелкие, средние и крупные.

По виду обработки кругляк делят на четыре группы. Его можно:

  1. Использовать в круглом виде.
  2. Превратить в древесную массу или переработать на целлюлозу.
  3. Превратить в шпон путем лущения или строгания.
  4. Превратить в пиломатериалы.

Пиломатериалы делят на четыре сорта:

Изображение 1. Схема раскряжевки хлыстов.

  • 1 сорт получают из комлевой части бревна, в которой практически нет сучков;
  • 2 сорт получают из комлевой и срединной части, имеющих небольшое количество сучков;
  • 3 и 4 сорт можно получить из любой части бревна;
  • в отдельную категорию выделен наивысший, отборный сорт.

Сорт в процессе сортировки пиломатериалов определяется:

  • для доски — по худшей ее стороне или кромке;
  • для бруса или бруска — по худшей стороне.

Из какой части спиленного хлыста какой сорт пиломатериала можно получить, понятно по изображению 1.

Основными признаками сортности являются следующие:

  • сучки;
  • грибная окраска и гниль;
  • химическая окраска;
  • следы, оставленные насекомыми;
  • растрескивания и деформация;
  • последствия нарушения формы ствола;
  • изъяны строения древесины;
  • раны;
  • естественные (нормальные) отложения древесины;
  • дефекты обработки и транспортировочные повреждения.

В процессе сортировки пиломатериалов в результате каждый сорт должен соответствовать конкретным требованиям по отсутствию изъянов. Укажем только на требования относительно сучков и трещин.

Таблица сортов сырьевого лесоматериала и стволовой древесины.

Отборный сорт. Никакие пороки, кроме сучков, не допускаются. Сучков может быть не более 2 на 1 м длины. На ребрах досок допускаются части сучка, размер которых не превышает 20 % его диаметра.

  1. 1 сорт. Не должно быть сучков, диаметр которых превышает 10 мм, сучков, которые могут в любой момент вывалиться, и впадин, оставшихся от уже выпавших сучков. Общая длина трещин (не сквозных) не должна превышать четверти длины материала.
  2. 2 сорт. Не должно быть выпадающих сучков и здоровых сучков, диаметр которых превышает 20 мм. Общая длина трещин (не сквозных) не должна превышать трети длины материала.
  3. 3 сорт. Допускаются практически все пороки.
  4. 4 сорт. Пороки определяют не для конкретного изделия, а на 1 м3 материала.

Особенности инновационного метода

Этот способ позволяет выявить механическую прочность продукта. Суть заключается в определении качества материала. Исследуются его механические и физические свойства.

Важно! Главным преимуществом такого подхода является прибыль, которую получает производство, использующее такую методику.

Соответственно, потребитель пиломатериала получает возможность существенно сэкономить. Материал, имеющий высокую прочность, оценивается на рынке очень высоко. Пиломатериал, обладающий низкой прочностью, имеет худшее качество.

Единственный плюс – цена. Но, с учетом низкого качества, она не так важна.

Владея информацией относительно прочности продукции, мастер, работающий над несущей конструкцией, имеет возможность снизить параметры одной доски.

Это приводит к существенной экономии кубометров. Итоговая сумма, затрачиваемая на приобретение пиломатериала, будет меньше. В конечном итоге это способствует существенному понижению себестоимости всего здания.

Какую линию сортировки – отечественную, или западную стоит выбрать? Вопрос решается в индивидуальном порядке. Значение имеют следующие критерии:

  • площадь установки линии;
  • обслуживающий персонал (количество человек);
  • функциональность;
  • стоимость.

Отечественное оборудование во многом уступает западному. Основная проблема заключается в плохой функциональности. Также отечественный персонал, привыкший работать «вручную», зачастую испытывает проблемы с освоением оборудования. В результате возникают поломки, что приводит к притормаживанию всего процесса.

Плюсом отечественной линии является ее стоимость – она вдвое-втрое дешевле западного. Преимущества европейско-американской линии заключаются в ее простоте, функциональности и удобстве. К сожалению, освоить ее еще сложнее, чем отечественную.

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Читать еще:  Шпаклевка гипсокартона – плюсы и минусы как подготовить состав

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

Это сухая древесина без видимых повреждений. Она отличается здоровым внешним видом.

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄2 длины заготовки.

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.

Сортировка деловой древесины перед распиловкой

В категорию делового древесного сырья входит сырье, которое было изготовлено из стволовой части дерева. Выход деловой древесины составляет от 72% до 85% от общего объема заготовок леса.

Насколько эффективно будет распилено бревно, зависит от того, каково его качество. Чтобы получить хороший пиломатериал, необходимо работать с качественными бревнами, кривые и сучковатые не подойдут. А значит, еще до момента, когда будет начат распил, бревна необходимо оценить и произвести их сортировку.

Стандартная методика сортировки состоит в оценке внешнего вида бревна. Принято считать, что у срубленного древесного ствола четыре грани. Каждая грань это одна четвертая общей окружности по ширине и полная длина бревна по высоте. Грань должна быть чистой: не иметь рубцов на коре, сучьев, трещин и сколов, подгнивших участков и так далее. Чистая грань имеет высокую ценность, так как из нее будет произведен качественный пиломатериал.

Короткое и кривое бревно даст меньше ценного сырья, чем получится из прямого и длинного. Особенно критичным фактором длина бревна является в тех случаях, когда речь идет о стволах, имеющих большой диаметр. Маленький диаметр – а это все, что меньше сорока сантиметров – так же не даст много хорошего сырья, и в этом случае то, насколько велика длина бревна, не является критичным.

Актуальность и экономическая оправданность применения сортировочного оборудования привели к тому, что на настоящий момент в лесообрабатывающей промышленности многие предприятия внедряют системы автоматической сортировки древесины. Автоматические линии делятся на оборудование по сортировке «зеленого» сырья и сортировке сухих материалов. Задача промышленного предприятия – получить из единицы древесины как можно больше сырья, и автоматическая сортировка повышает качество выполнения этой задачи.

Современное оборудование по сортировке справляется со своей работой быстрее и качественнее, чем человек. Оно определяет параметры бревен, обнаруживает сучки и другие дефекты. Быстрота работы позволяет экономить время, точность – получать более качественное сырье.

Применяя на своем производстве оборудование для автоматической сортировки, вы сможете сделать добавочную стоимость продукции более высокой, добиться того, что используемое сырье будет более эффективным – и все это за счет возможности объективного и точного деления материала по нужным параметрам.

Определение влажности пиломатериала

Когда осуществляется монтаж, очень важно не только определиться с сортом пиломатериала, но и с уровнем его влажности. Причем уровень влажности нужно определить в процентном отношении. Для определения уровня влажности древесины есть несколько способов.

Для того чтобы определить уровень влажности с максимальной точностью, рекомендуется воспользоваться специальным прибором, который называется электровлагомером. Такой прибор устроен таким образом, что нужно вставить металлическую иглу в дерево, потом пускается ток, который идет по специальным проводам, соединенным с иглой. Так измеряются самые разные части пиломатериала, и уровень влажности можно определить до одной сотой процента.

Читать еще:  Самостоятельный монтаж крыльца кирпичного дома

Схема распила бревна с размерами.

Если такого прибора под рукой нет, то уровень влажности древесины без особого труда можно определить «на глаз». Для этого нужно просто провести по пиломатериалу рубанком, сняв несколько стружек. Потом стружку нужно зажать в руке. Если стружка легко ломается, значит, уровень влажности достаточно низкий, поэтому такую древесину можно использовать для монтажа и хранения.

В том случае если стружка просто мнется в руке и никаких особых повреждений при этом не наблюдается, значит, древесина нуждается в дальнейшем досушивании. Однако нужно учитывать то обстоятельство, что чрезмерная пересушка древесины тоже ни к чему хорошему не приводит.

Если сделать заготовки из пересушенного пиломатериала, то они очень скоро попросту начнут крошиться, на них появляется большое количество трещин. В подобные заготовки не рекомендуется закручивать шурупы и болты, так как они могут быстро сломаться.

Нужно учитывать, что определение уровня влажности такой продукции без специальных приборов возможно только в том случае, если есть некоторый опыт работы с деревом. Для этого нужно знать ее плотность и уровень естественной влажности.

При определении сорта пиломатериала не стоит пренебрегать оценкой уровня влажности, так как именно из-за этого пиломатериалы могут прийти в негодность через самое непродолжительное время.

В завершение следует отметить, что такую продукцию рекомендуется приобретать у производителей, так как у них в большинстве случаев она хранится должным образом.

Хранение осуществляется при очень строгом климат-контроле. Что касается поставщиков, то они нередко нарушают правила хранения такого материала, что приводит к значительному ухудшению эксплуатационных качеств. К сортности пиломатериалов нужно относиться внимательно.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

  1. Материалы для лущения и строгания.
  2. Материалы для распиловки.
  3. Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
  4. Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Сортировка с умом!

текст и фото: пресс-служба компании «ЛесИнТех»

Выставки

Итоги выставки «ЭКСПОДРЕВ-2020» в Красноярске

Итоги выставки SibWoodExpo-2020 в Братске

Итоги 18-й Международной выставки «Лесдревмаш-2020»

Компания «ЛесИнТех» специализируется на выпуске технологического оборудования для пеллетных производств и деревообрабатывающей промышленности. Так, в частности, компания производит линии сортировки круглых лесоматериалов.

В реалиях современного деревообрабатывающего производства, ориентированного на комплексную переработку древесины с высоким процентом выхода полезной продукции, линия сортировки круглого леса является неотъемлемым компонентом. Однако, несмотря на всю очевидность данного факта, многие задаются вопросом: для чего все-таки нужна сортировочная линия на производстве и как она может повлиять на качество переработки сырья в целом?

Перечислим основные «ЗА» наличия линии сортировки на производстве:

  • Точный учет и контроль количества, объема, породы и сорт­ности поступившего круглого лесоматериала. Данный фактор позволяет прогнозировать и планировать работу предприятия.
  • Повышение эффективности работы лесопильного производства благодаря организованному складу пиловочника, разложенному в штабеля по сорту, породе, диаметру.
  • Повышение качества выхода пиломатериалов. При распиловке сортированного пиловочника более четко и качественно оптимизируется состав пил в лесопильной линии.
  • Повышение производительности лесопильной линии при пилении бревен одного диаметра.
  • Возможность исключения разворотного устройства из оборудования подачи бревен в цех благодаря сортировке по признаку комель/вершина.
  • Предотвращение аварийных остановок лесопильной линии благодаря отбраковке дефектных, кривых, треснувших бревен, а также бревен с металлическими включениями.
  • Увеличение доходов от продажи круглых лесоматериалов, так как реализация сортированного пиловочника или баланса производится по более высоким ценам.

Таким образом, линия сортировки круглых лесоматериалов предназ­начена для приема, оценки качества, определения пород древесины, обнаружения металлических включений, измерения по длине, кривизне и диаметру, и последующей сортировки по критериям круглого леса. Определение качественных показателей производится визуально оператором, определение геометрических показателей — автоматически измерительным комплексом. По совокупности этих параметров автоматически назначается карман, в который будет скинуто бревно.

В настоящий момент «ЛесИнТех» осуществляют полный цикл работ — от проектирования до пуска в эксплуатацию сортировочных линий. Каждая линия проектируется и изготавливается индивидуально в соответствии с техническими условиями каждого Заказчика и оснащается следующими элементами:

  • Загрузочный стол: может быть выполнен как однокаскадного, так и двухкаскадного типа для буферизации объемов круглого леса и дальнейшей подачи на линию.
  • Разобщитель (степфедер): для поштучной выдачи бревен и визуальной оценки бревна.
  • Оценочный стол: позволяет оценить бревно со всех сторон и уменьшить межторцевое расстояние.
  • Приемная бревнотаска: разгонный конвейер для изменения направления движения бревен.
  • Конвейер уборки коры: предназначен для отвода в сторону коры из-под оборудования.
  • Ленточный конвейер с металлодетектором: определяет наличие металлических включений в бревне.
  • Измерительный модуль: 2D или 3D сканер, способный точно измерить геометрические параметры бревна.
  • Сортировочный конвейер с накопительными карманами: предназначен для распределения бревен по карманам в соответствии с характеристиками бревна. Возможно исполнение конвейера как с односторонним расположением карманов, так и с двухсторонним.
  • Операторская: двухуровневое сооружение, на первом этаже располагается щитовая, второй этаж оснащен панорамным остеклением, где располагается оператор.
  • Площадки обслуживания: необходимы для удобства эксплуатации линии.
  • Автоматика: щиты управления, пульт управления и программное обеспечение.
Читать еще:  Пароизоляция и гидроизоляция

Основные преимущества линий сортировки круглых лесоматериалов производства «ЛесИнТех»:

  • Подшипниковые узлы SKF, NSK, ASAHI.
  • Мотор-редуктора SEW-EURODRIVE и BREVINI.
  • Тяговые цепи европейских производителей.
  • Лакокрасочное покрытие Tikkurila устойчивое к выцветанию на солнце и незначительным механическим повреждениям.
  • Сортировочное оборудование изготавливается из конструкционной стали с большим запасом проч­ности с учетом длительного срока эксплуатации.
  • Оборудование использует только механическую передачу, что обеспечивает устойчивую работу в различных диапазонах температур от -40 до +40, а также сокращает расходы на электроэнергию.
  • Сортировочный конвейер оснащен траверсами с опорными роликами, что позволяет снизить расход электроэнергии на перемещение бревен по конвейеру.
  • Привод сбрасывателя — электро-механический, не требует прокладки гидравлических магистралей и дополнительного оборудования.
  • Загрузочный стол и разобщители оснащены бортами безопасности и направляющими бортами для сбора коры.
  • Площадки обслуживания оснащаются прессованными настилами с горячим оцинкованием.

В своей работе компания «ЛесИнТех» ориентируется, прежде всего, на долговременные партнерские отношения со своими клиентами, именно поэтому высокое качество, надежность и эффективность выпускаемого оборудования являются базовыми принципами компании.

Технологические циклы процессов сращивания древесины

Весь цикл включает в себя следующие этапы:

  1. Подбор и сортировка исходного сырья;
  2. Сушка пиломатериала, отобранного для сращивания;
  3. Черновая обработка по выравниванию сырья;
  4. Удаление дефектов сырья;
  5. Торцовка и изготовление шипов для соединений;
  6. Сортировка полученных ламелей;
  7. Сам процесс сращивания – укладка, проклейка, прессование;
  8. Выдержка сращенных изделий до полной полимеризации клея;
  9. Чистовая обработка сращенной древесины.

Пиломатериал после сортировки и сушки до влажности 8-16% поступает в цех для производства сращенной древесины. Существует поставка в пакетах древесины с прокладками и без таковых. При поставке пакетов с прокладками, возникает необходимость введения дополнительной операции – снятие древесины с прокладок. В конкретном случае все зависит от выбранной технологии.

Следующий этап – черновая обработка. Необходима для выравнивания поверхностей со всех сторон. Основная задача – убрать неровности, возникшие в процессе сушки пиломатериала от коробления. После проведения черновой обработки допускаются мелкие дефекты в виде недостаточно качественной простружки. Далее убираем те дефекты, которые повлияют на качество конечного изделия. Получаем новую, готовую к дальнейшей обработке ламель.

В зависимости от того, какой вид продукции предполагается получить на выходе, технолог дает указание на характер дефектов, которые должны быть вырезаны из заготовок, либо отсортированы на получение более дешевых материалов. Так, клееная древесина под покраску может содержать большее количество дефектов, чем высококачественный клееный брус или щит:

Допустимые дефекты древесины для производства клееного бруса под покраску

  • синеву;
  • сучки;
  • смолистость;
  • наличие обзолов;
  • другие виды повреждений.

Торцовка ламелей происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Автоматический режим предполагает раскрой деталей по заданной программе. При работе в полуавтоматическом режиме, задача оператора станка распределить в какой карман направить ту или иную ламель для торцевания.

Для того чтобы использовать древесину по максимуму, ламели с дефектами склеивают по технологии – одна сторона готовой продукции (лицевая) не должна содержать дефектов, а все дефекты должны оказаться на изнаночной стороне изделия. Для этого важно не ошибиться при компоновке сращиваемого материала. Также поступают при наличии обзола. Укладывают ламели так, чтобы все детали с обзолом оказались на одном из торцов готового изделия.

В цеху для каждого сорта ламелей должно быть специально отведенное место складирования.

Все полученные ламели складываются по сортам на поддоны и подписываются. Такой подход позволяет четко отслеживать процесс производства. Сращивание ламелей производится только после накопления объемов, достаточных для работы смены. В иных случаях это нерационально, так как требует много лишних операций по перестановке оборудования и сырья.

В производстве клееного бруса неизбежно возникают потери при нарезке шипов для соединения и при обрезке сращенных ламелей в готовый размер. Гораздо выгоднее изготавливать продукцию большей длины, поскольку при этом значительно сокращается количество отходов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector