Dbo24.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности производства окон с деревянной рамой

Особенности производства окон с деревянной рамой

Металлопластиковые окна отлично ограждают от уличного шума, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, удобны в использовании, но рамы из дерева являются более экологичными и имеют респектабельный вид. Производство деревянных окон со стеклопакетами является отличным решением для совмещения всех достоинств конструкций из древесины и ПВХ:

  • Шумоизоляция. Стеклопакеты обладают хорошими шумозащитными характеристиками.
  • Теплоизоляция. Древесина обладает низкой теплопроводностью, и в сочетании с многокамерными стеклопакетами сохранит необходимый микроклимат в помещении.
  • Циркуляция воздуха. Деревянные окна «дышат», насыщая кислородом воздух внутри дома.
  • Прочность. Окна из твёрдых пород дерева выдерживают значительные нагрузки.
  • Долговечность. При правильной установке конструкции, качественном сырье и обработке древесины окна прослужат не один десяток лет.
  • Эстетичность и респектабельность. Рамы из дерева добавляют уют жилью, а качественные окна выглядят дорого.

Дерево выбирают также при реставрации старых зданий, чтобы сохранить исторический облик.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

  • в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
  • влажность в цехах от 55 до 65%;
  • должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
  • температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
  • высота помещений не меньше 3,5 метров;
  • площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

  • активных створок;
  • форточек;
  • фрамуг;
  • оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Алексей Лепехин, руководитель коммерческого отдела ООО «Бакаут»:

– В данной статье рассматривается минимальный состав оборудования. Предлагаемый состав оборудования подразумевает о наличии у производителя готового клееного трехслойного бруса для дальнейшей обработки и изготовления оконной продукции.

Из многолетней практики по комплектации оборудованием заводов по изготовлению светопрозрачных конструкций с объемом до 1000 м 2 . Минимальная площадь цехов должна быть не менее 600 м 2 . Это связано с технологией изготовления деревянных окон, с технологическими выдержками после каждой операции.

Олеся Зуборева, старший менеджер коммерческого департамента «Free Lines Company»:

– На примере работы нашей компании Free Lines Company мы видим, что, сейчас пользуются большим спросом поставки из Европы бывшего в употреблении высокотехнологичного оборудования . Для того, чтобы осуществить импорт такой товарной категории, следует использовать особый алгоритм таможенного оформления. Он достаточно прост и не должен пугать тех, кто собирается оснащать российское производство.

Основное отличие в оформлении б/у обрудования и техники – необходимость проведения специальной таможенной процедуры : оценочной экспертизы. Её задача – определение факта имевшейся эксплуатации и подтверждение инвойсовой стоимости, которая, разумеется, отличается от цены на новую продукцию. Срок проведения таможенной экспертизы, составляет 1-2 дня. По результатам выдаются документы , которые являются основанием для снижения расходов на таможенное оформление.

Такое оборудование может продаваться со скидкой 50% и более. Также, в некоторых случаях, для него предусмотрены меньшие ставки ввозных пошлин. В итоге заказчик может получить продукцию по хорошему соотношению цена-качество.

Следует также отметить моменты, которые учитываются при выборе поставщика.

Он должен иметь право на реализацию товара, иметь возможность выписать инвойс и упаковочный лист, предоставить технический паспорт, где будет указан год выпуска изделия.

Читать еще:  Как снять штапик с пластикового окна

В завершении настоятельно рекомендуем продумать такой тип упаковки, который позволит сотрудникам таможни беспрепятственно провести досмотр, оставив тару пригодной для дальнейшей транспортировки.

Производство деревянных окон

Окна всегда были важнейшей и неотъемлемой частью архитектурных строений, своего рода лицом дома, и имели большое значение для качества жизни и потребительской стоимости зданий.

История домостроения помнит разные окна. Технологии и моды меняли не только их форму, материалы, но и возможности. В наше время, использование натуральных материалов приобретает все большую актуальность в самых различных областях. Уровень жизни людей отражается на внешнем виде их домов. Рассматривается множество проектов по оформлению вида помещений. Деревянные окна при этом отражают не только требования человека, такие как визуальный контакт между внутренним и наружным, дневное освещение и биологически необходимое стимулирование цвета, проветривание помещения или возможность запасного выхода, но и энергетические и шумо-технические аспекты.

Преимущества деревянных окон

В таблице ниже приведен обзор технических и экологических различий между окнами из различных материалов, в частности дерева, дерево-алюминия и ПВХ.

Технические отличияДеревоДерево/ металлПВХ
Устойчивость и механическая прочность++o
Деформация (под действием тепла)+++++
Теплоизоляция+++++
Звукоизоляция (в зависимости от стекла)+++
Устойчивость против загрязняющих веществ+++
Огнестойкость (стабильность, эмиссия вредных веществ)++
Возможности исполнения (профилирование)++++++

Для придания устойчивости и механической прочности окна из ПВХ обычно усиливаются стальным профилем. Элемент жесткости крепится к профилю ПВХ клепками или шурупами. Пластик под постоянной нагрузкой сгибается, приводя впоследствии к осадке. Так как элементы жесткости не проходят по углам конструкции, оконная створка при определенных обстоятельствах может со временем деформироваться. Деревянные и дерево-алюминиевые окна имеют хорошую собственную устойчивость и механическую прочность.

В зависимости от качества профиля ПВХ колебания температур могут привести к деформации. Результатом станут неплотные, плохо отрывающиеся и закрывающиеся окна. Искривление деревянных окон является редким исключением благодаря послойному склеиванию, которое, отвечая современным требованиям, снижается благодаря гарантийным обязательствам. Различный коэффициент теплоизоляции рамного материала ведет к различиям в потреблении энергии. Рама из дерева (дерево-алюминиевая рама) имеет принципиально наилучшие показатели по теплоизоляции. Наряду с заявленными показателями для хорошего самочувствия важную роль играет тактильное восприятие. И конечно, именно дерево является самым теплым на ощупь материалом.

Что касается огнестойкости, стоит отметить, что древесина обработанная антипиренами только обугливается на поверхности, устойчивость сохраняется долгое время, при этом происходит небольшое количество дымообразования. ПВХ при горении образует ядовитые пары (диоксин, едкие соляные растворы), пластик быстро деформируется и приводит к нарастанию огня.

С точки зрения устойчивости против загрязняющих веществ, оценка отражает общую сопротивляемость. Все из представленных материалов могут быть защищены от вредных веществ в воздухе средством для ухода. Дерево может быть при необходимости дополнительно покрашено.

Наконец, именно дерево идеально вписывается в большинство стилистик – благодаря возможностям для профилирования деревянных окон производители предлагают изготовление как традиционных, так и современных вариантов. Это позволяет выполнить идеальную подгонку к любому фасаду здания. Широкий ассортимент металлических профилей и возможность оформить кромку из того же материала, что и оконный профиль, делает деревянно-алюминиевые окна в прямом смысле архитектурным творением. Деревянные окна способны удовлетворить требованиям самого искушенного ценителя.

Материалы

Для производства деревянных окон используют древесину из тропических регионов и местных пород: сосна, ель, лиственница, пихта и дуб. При выборе породы древесины обязательно необходимо учитывать специфические свойства древесины, такие как проступание смолы, косослой и различные повреждения при сушке. Прежде чем задать породу древесины при производстве окон, необходимо знать цвет облицовочного покрытия, чтобы избежать в дальнейшем проступания смолы.

При изготовлении окон применяется как массивная профилированная древесина, так и ламелированная. Ламелированные деревянные профили позволяют лучше использовать древесину и отвечать повышенным требования потребителей по применению древесины без сучков.

Технология

Перед тем, как преступить к производству деревянных окон, поступившая на производство древесина проходит обязательную сушку. Сушка позволяет свести к минимуму внутренние напряжения и исключить растрескивание древесины в процессе её обработки. Определённый алгоритм сушки выбирается в зависимости от породы дерева и регулируется электронными средствами. После сушки древесина отправляется на «биржу», где проводит какое-то время, в результате чего восстанавливается баланс влажности. Разброс содержащейся влажности не должен превышать 4% для ламелей или 2% при сращивании по длине. Максимальное содержание влажности отдельных деталей не должно превышать 15%. При соединении угловых соединений на мини-шип разброс влажности не должен превышать 2% и максимальной влажности отдельных деталей – 10%.

Читать еще:  Является ли замена окон капитальным ремонтом

Только после этого сырьё готово к обработке. Готовое дерево распиливается на ламели — заготовки, удобные для дальнейшей работы. Данная операция проходит на многопильных станках. Следующей операцией является выторцовка пороков древесины на торцовочном станке, причем учитываются и дополнительные критерии, такие как раскрой на фиксированные длины, а также предпочтительные длины для оптимального использования заготовок в программе раскроя. Маркировка участков для выторцовки проводится оператором вручную, либо для увеличения производительности и уменьшения отходов в линию производства оконного бруса встраивается сканер. Сканер анализирует наличие пороков и оптимизирует последующий раскрой.

Далее заготовки сращиваются по длине на линии сращивания. На торцах нарезаются зубчатые шипы и наносится клей. Отфрезерованные и проклеенные доски подаются в пресс и автоматически торцуются на максимальную длину готовой детали. Склеенные детали выталкиваются, после чего осуществляется автоматическое прессование. После прессования в линии сращивания ламели поступают в штабелеукладчик, где укладываются в отдельные пакеты. Составленный пакет передается на склад для отверждения клея. После отверждения пакетов на складе с ламелями происходит их разделение и последующая калибровка ламелей на четырехстороннем станке, что позволяет снять наплыв клея и получить точные формы для последующего склеивания ламелей в оконный брус. На откалиброванные ламели наносится клей с одной стороны на линии. Ламели с нанесенным на них клеем вручную укладываются на вертикальный стенд пресса, причем каждая третья ламель укладывается без клея. Усилием гидравлических цилиндров пакеты прессуются в оконный брус, при прессовании предотвращается боковой прогиб.

Оконный брус распиливается на заготовки по заданным размерам с учетом технологических припусков. Далее на четырехстороннем станке производится калибровка бруса (т.е строгание с четырех сторон для получения бруса с необходимым сечением). Дополнительно возможно производить выборку штапика при помощи агрегата, который в области фальца бруса при строжке одновременно профилирует рейку, которая выпиливается из бруса в конце станка. Полученный штапик раскраивается по длине на односторонней усорезной пиле в автоматическом режиме; настройка по длине производится с помощью передвижного упора.

Дальнейшая обработка оконного бруса проходит на угловых центрах (возможно получение прямоугольных или косоугольных окон, но невозможно изготовление арочных окон) либо при помощи обрабатывающих центров (изготовление прямоугольных, косоугольных и арочных окон). На этом этапе идет подторцовка деталей коробки в размер, фрезерование шипов – проушин и внутреннее профилирование. Такая же операция производится с деталями для створки окна. При использовании угловых центров также необходимо оборудование для сверления отверстий под шканты, угловых соединений, отверстий под фурнитуру. Обрабатывающие центры не требуют набора этого оборудования, так как выполняют эти операции сами. Когда детали отфрезерованы, они поступают на гидравлическую вайму, где происходит сборка коробок и створок.

После того, как изделие собрано и отфрезеровано, оно шлифуется на шлифовальном станке, после чего детали окна тщательно обрабатываются вручную. При ручной шлифовке особое внимание уделяется удалению мелких дефектов (открывшиеся смоляные карманы, поры и сколы), которые возникают в процессе станочной обработки. После удаления всех дефектов детали поступают в покрасочный цех.

Чтобы защитить дерево от грибков, древесных жучков, гниения и посинения, а также для придания тона изделие пропитывается грунтом методом окунания. Данный метод обеспечивает проникновение грунта по всему внешнему периметру изделия. После высыхания на изделии поднимается ворс, который снимется вручную шлифовальной губкой. После финишной шлифовки методом безвоздушной покраски в два слоя наносится лак. Многоступенчатая система покрытия и шлифовки позволяет добиться гладкой поверхности и защищает дерево от воздействия окружающей среды. Готовое деревянное окно покрывается либо лаком, либо краской в любой цвет.

Через 24 часа, когда окна высохли после покраски, они поступают в сборочный цех. Здесь устанавливают фурнитуру, уплотнители, водоотводные профили, стеклопакеты, алюминиевую обкладку. В деревянных евроокнах устанавливается стеклопакет одно- или двухкамерный (два или три стекла). Использование различных стекол в составе стеклопакета (энергосберегающие, закаленные, стекла с защитной пленкой) позволяют значительно увеличить тепло- и шумоизоляционые свойства. Также возможна установка тонированных и витражных стекол. На заключительном этапе производства створка навешивается на петли в коробке, деревянное окно проверяется на правильность и легкость открывания и закрывания. После упаковки готовое окно отправляется к заказчику.

Читать еще:  Как сделать обсадную коробку для окна

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии деревянное окно тщательно осматривается, устраняются мелкие погрешности. Затем изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось лишь транспортировать готовое деревянное окно на склад, откуда его впоследствии отправят по адресу заказчика.

Как видим, изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный технологический процесс. Его организация на всех этапах должна быть чёткой. Вот почему изготовить качественные деревянные окна кустарным способом абсолютно невозможно. У изделия, созданного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям. Такое окно попросту испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождя.

Помните: деревянные евроокна устанавливаются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у проверенных профессионалов с безупречной многолетней репутацией на рынке деревянных окон.

Азы – окно из дерева своими руками – это несложно

Вполне нормально, что и при строительстве дома, и при капитальном ремонте глупо думать, что без опыта и практики вы сможете первоклассно сделать раму из дерева, а лучше две, да еще и откосы в придачу. Но если вам нужны окна на веранду, сарай или другое хозяйственное построение, то большого ума не нужно. А вот есть то, что следует запомнить как Священное Писание – соблюдать герметичность, верно рассчитывать геометрию блока рамы, и конечно же, хорошая подготовка, без которой дела не начнешь.

Важно: при создании оконной рамы собственноручно самым сложным будет сделать профиль для рамы из простого бруса. Здесь вам нужно будет специальное оборудование, без которого будет крайне сложно сделать все как надо даже специалисту. Поэтому советуем, чтобы у вас под рукой было все необходимое, иначе вы можете потратить много времени впустую, а также испортить материал.

Еще важно понимать, что древесина – это невероятный материал и находка человечества, так как она податлива, отлично подходит для обработки, долговечна и создает в помещении интересный микроклимат.

Изготовление рам из дерева следует продумывать заранее, правильно выбрать форму, закупить необходимое сырье, материалы и инструменты (необязательно покупать, для разовых работ можно одолжить у соседа, или взять в аренду в специальном агентстве), и лишь после всех сборов начинать работу. Конечно, у вас вряд ли получится обработать древесину так же качественно, как на специализированном заводе, но вы все равно получите рамы хорошего качества, если будете соблюдать всю технологию процесса.

Оборудование для производства деревянных окон

Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:

  • Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
  • Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
  • Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.

  • Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
  • Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector